南宁浮法玻璃有限责任公司浮法玻璃生产线整体搬迁升级改造项目于2017年4月开工建设，总投资11.57亿元，其中环保投资6672万元，占总投资的5.8%。
自2018年6月浮法玻璃生产线建成投产以来，环保系统设备随即投入运行，经过一年多的使用，余热锅炉的故障开始出现，特别是近期，锅炉管道爆管较为频繁，主要原因是在脱硝过程中（利用氨气反应降低氮氧化物），存在部分氨气逃逸进入到锅炉低温段，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵具有极强的吸潮性，会吸收烟气中的水分，粘性强且附着于管壁上。在加热至200℃左右（相当于蒸发器管壁温度）时，会分解为NH3和H2SO4，H2SO4在灰的�；は�，局部形成高浓度的酸性环境，对管壁进行腐蚀。管壁厚度由原来38mm在硫酸氢铵腐蚀后下降到了33mm左右，最终导致锅炉管道爆裂，漏水。烟温不足，迫使脱硫脱硝设备停止运行，形成了烟气经旁路直接排放。
烟气直排，给周边环境造成了一定的影响，公司董事会了解事情经过后非常重视，成立了以生产副总为组长的烟气处理小组，并于2019年12月派相关人员到同行业中处理较好的玻璃厂参观学习，结合公司现状，对烟气设备设施技术和岗位操作要求进行了以下改造：
1、规范操作流程，遵循流程管理，提高操作水平。窑头操作人员密切跟踪燃烧质量，尽量保证左右火的平衡，减少因左右火中氮氧化合物波动大引起喷氨量的不稳定，甚至过喷；脱硫脱硝操作人员要控制好各项排放指标。
2、已投资300万元购买了整个锅炉的加热盘管配件，预计在2020年2月份进行更换。
3、控制喷氨量，在原有两层催化剂的基础上，再投资150万增加一层催化剂及相关的辅助设备，一则可以适当减少喷氨量，二则让烟气中的氮氧化合物与氨气更充分的反应，减少氨的逃逸，以降低对锅炉设备的影响。
4、优化了喷氨量。通过跟环保设备厂家联系，引用线上中控室的换火过程信号，设计出能根据窑头换火过程中烟气的变化量自动跟踪调节喷氨量的程序，优化喷氨，减少氨逃逸问题，达到延长设备运行的目的。
5、对整个系统进行全面检查，增加排灰联动闸板、振打锤等多种设备，加强孔洞密封，减少系统的漏风现象，防止因漏风造成局部温度低于酸露点引起设备提前腐蚀。
6、成立了24小时响应小组。在管道未更换之前，锅炉爆管的故障还会出现，成立响应小组后锅炉爆管维修时间已由原来的72小时缩短至了24小时，很大程度上减少了对周边环境的影响。
南宁浮法玻璃有限责任公司在发展经济的同时，更注重环境�；�，秉持清洁生产的环保理念，严格执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》，坚持创新驱动，不断升级环保设施的工艺水平，为建设“六个宾阳”做出应有的贡献。
