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关于更换余热锅炉管片的通报
 
来源: 发布时间: 2020-03-06 点击:687
 

20186月,我公司浮法玻璃生产线建成投产以来,环保系统设备随即投入运行。经过一年多的使用,余热锅炉的故障开始出现,特别是近两个月,锅炉管道爆管漏水较为频繁,迫使脱硫脱硝设备停止运行,形成了烟气经旁路直接排放。为解决锅炉管道爆裂、漏水情况,确保脱硫脱硝设备长期稳定运行,我公司投资了618万元进行设备更换(其中锅炉管片450万元;1、2#线脱硝设备各增加一层催化剂及辅助设备168万元)。

1号线计划于315日进行停炉更换设备,维修工期315-410。

2号生产线计划于415日进行停炉更换设备,维修工期415-510。

此次更换锅炉管片的同时,我司通过配套增加一层催化剂及辅助设备,设计跟踪线上换火过程中烟气的变化量自动调节喷氨量的程序来优化喷氨量,有助于氨气更充分的与烟气接触进行脱硝,提高氨利用率,减少氨逃逸,减缓氨和二氧化硫对锅炉管道的侵蚀,极大延长锅炉的使用时间。系统安装调试完成后规范操作流程,遵循流程管理,提高操作水平,尽量避免氨逃逸,减少对锅炉管片的影响,从而确保锅炉的稳定运行。

在停炉换管期间,尽可能降低烟气对周边居民的影响及环境污染,我公司将对生产情况进行如下调整:

1、降低产能,生产上减少原料投入,1号线拉引量由原来的970t/d降到了930t/d,2号线由原来的670t/d降到了650t/d降低烟气排放量;

2、增加天然气的用量,清洁生产;

3、选用含硫量低的石油焦粉,减少二氧化硫的排放;  

我公司将履行企业职责,秉持清洁生产的环保理念,严格执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB 26453-2011,确保烟气处理设备长期稳定运行,烟气达标排放。坚持创新驱动,不断升级环保设施的工艺水平,为建设“六个宾阳”做出应有的贡献。


2016 @ 南宁浮法玻璃有限责任公司 后台管理
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